数控折弯机预防措施与模具常见问题

数控折弯机预防措施。

1.合理选用油液的牌号，对一些有特殊要求的设备应选用专用液压油，长时间高负荷运转，换油时间较长时，应选用性能好的抗磨液压油，目前本单位的液压系统大多使用L-HM型46号液压油。

2.对液压油进行周期性的更换。

3.设备初运转时应向液压泵的注油孔注油并手动盘动液压泵与电机之间的联轴器运转几圈，使泵中吸满油液，以免吸入空气或因缺少润滑在高速旋转状态下产生热量，使油温升高甚至磨损元件。

4.选用适当的冷却器，冷却器的选择与功率有关，折弯机。

5.数控折弯机定期更换滤芯，保证油液清洁油路畅通。

液压技术向着高压，高频，快速响应，制导等方向发展，对介质的要求也越来越高，故障排除也比较困难，但液压系统80﹪的故障都是和液压介质有直接的关系，所以液压介质的选用，日常的维护等就显得十分重要，只有在这个基础上，才能使数控折弯机液压系统运转的更稳定，使用寿命更长。

折弯机模具常见的问题。

折弯机模具损坏是指模具开裂，折断，涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计，折弯机制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理，通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大，如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度，肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏，落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏，弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂，落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件，冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

折弯过程中，一旦折弯机模折弯机具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良，倾斜，或模板间有异物，使模板无法平贴，模具强度设计不够或受力不均，造成模具变形，例如模座，模板的硬度，厚度设计太小，容易受外力撞击变形，模具位置安装不准，上下模的定位误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉，冲头的强度不够，大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

江苏普力重工科技有限公司是一家主营生产各系列折弯机，剪板机，卷板机等设备，公司生产的液压剪板机，半数控折弯机，不锈钢卷板机等产品质量可靠，制造工艺好，欢迎来电咨询，http://www.msqby.com/。